Cabeçote de Corte a Laser Bochu BLT421S-QHB F200

Cabeçote de Corte a Laser Boci BLT421S

O Cabeçote de Corte a Laser Boci BLT421S recebe o feixe que vem da fonte, colima, focaliza e entrega a energia na chapa com precisão milimétrica. Trabalha com fontes de até 8.000 W na faixa de 1.030 a 1.090 nm e tem foco automático motorizado, o que permite trocar de espessura sem parar para ajuste manual e encurta a perfuração no início de cada peça.

Há duas distâncias focais, 150 mm e 200 mm, e duas interfaces de fibra, QBH e EOC. Essa combinação cobre praticamente todas as máquinas de corte a laser de fibra em operação no Brasil. Serve para repor um cabeçote danificado, acompanhar o upgrade de uma máquina que passou a trabalhar em potência mais alta ou montar equipamento novo em retrofit.

Por dentro, o conjunto reúne sensores que reportam ao controle da máquina, quatro janelas de proteção em gavetas de acesso rápido, refrigeração líquida integrada ao corpo e proteção mecânica anticolisão de reposição simples. Isso ataca os dois problemas que mais custam caro no dia a dia: a óptica contaminada, que derruba a qualidade do corte sem aviso, e a parada longa depois de uma batida contra a chapa.

Velocidade e espessura de corte dependem da potência da fonte, do gás de assistência e do material. O cabeçote responde pela qualidade com que o feixe chega até a peça.

Aplicações

Atende serralherias, caldeirarias, fabricantes de implementos agrícolas, indústrias de móveis metálicos e prestadores de serviço de corte que trabalham aço carbono, inox, alumínio, latão e cobre em produção seriada. Vale tanto para reposição em máquina parada quanto para acompanhar a troca de uma fonte por outra de maior potência.

Distâncias focais e ampliação do spot

A colimação é de 100 mm em todas as versões. Com foco de 150 mm, a ampliação do spot fica em 1,5 e o ponto focal sai menor, o que favorece chapas finas e detalhes de alta definição. Com foco de 200 mm, a ampliação sobe para 2,0, e o ponto maior sustenta a abertura de sangria e a estabilidade do corte em chapas médias e grossas.

O ajuste de foco é motorizado, com aceleração de 7,5 m/s². Isso encurta a perfuração e a troca de espessura dentro do mesmo programa. A centralização do feixe em relação ao bico é feita por parafusos X/Y, com faixa de ±1,5 mm.

Monitoramento por sensores

Sensores internos acompanham as condições de trabalho e reportam ao controle da máquina. No corpo do cabeçote, quatro indicadores LED (POWER, RUN, LINK e SENSOR) mostram de imediato se a alimentação está normal, se o motor puxa corrente acima do esperado, se a comunicação com o CNC está estável e se alguma leitura saiu da faixa. O operador enxerga o alerta antes que a contaminação da óptica apareça no corte.

O sensor capacitivo plano cuida do acompanhamento de altura em relação à chapa e mantém a distância de trabalho constante mesmo em material empenado.

Janelas de proteção e manutenção

São quatro janelas distribuídas pelo caminho óptico. Duas superiores (D25,4 × 4 mm) protegem a colimação e a focalização; duas inferiores (D34,0 × 5 mm e D25,4 × 4 mm) recebem o respingo e a fumaça que sobem da chapa. Todas ficam em gavetas com porta de acesso: basta soltar os parafusos e puxar o compartimento, sem abrir o corpo do cabeçote nem expor a óptica interna.

A pureza do gás de corte define quanto tempo essas janelas duram. A recomendação é gás conforme a ISO 8573-1:2010, com partículas sólidas classe 2, água classe 4 e óleo classe 3. O conjunto anticolisão completa a proteção, absorvendo o impacto contra a chapa e preservando a estrutura.

Gases e refrigeração

A entrada de gás de corte é de ø10 mm e suporta até 25 bar, pressão que viabiliza inox e alumínio com nitrogênio em espessuras maiores. Uma segunda entrada, de ø6 mm e até 5 bar, resfria o bico, reduz o acúmulo de respingo na ponta e prolonga a vida do conjunto cerâmico.

A refrigeração é líquida, por canais integrados ao corpo, com conexão de ø8 mm, pressão máxima de 5 bar e vazão mínima de 2,0 L/min. A temperatura da água precisa ficar acima do ponto de orvalho do ambiente, senão há condensação sobre os componentes ópticos, causa mais comum de dano em cabeçote instalado em galpão úmido. A faixa de operação vai de 5 °C a 55 °C.

Compatibilidade e integração

A versão QBH conversa com as saídas padrão do mercado, incluindo fontes com conector tipo Trumpf LLK-Q e IPG HLC-8/LC-8, e acopla nas máquinas de corte a laser de fibra da Translaser e em qualquer equipamento que use esse acoplamento. Para fontes com saída MAX G5, a escolha é a versão EOC.

A fixação é feita por quatro parafusos na placa do eixo Z. O cabeçote integra tanto sistemas em barramento quanto sistemas convencionais, conforme a controladora e o software de corte já instalados. A instalação pede ambiente limpo e técnico treinado, porque o acoplamento da fibra é o ponto mais sensível de todo o processo: sujeira nessa etapa compromete a óptica nas primeiras horas de uso. Nossa equipe técnica ajuda a identificar a versão certa antes da compra.

Especificações Técnicas

Depoimentos Clientes

Veja aqui alguns cases de clientes Translaser:

Na Translaser, estamos comprometidos em oferecer soluções inovadoras em tecnologia a laser, impressão 3D e automação industrial, sempre com foco em desempenho, precisão e suporte próximo ao cliente. Nosso objetivo é transformar processos produtivos e elevar a qualidade em diversos setores. Entre em contato conosco e descubra como podemos ajudar sua empresa a alcançar novos níveis de eficiência e produtividade.