Torre de Armazenamento de Chapas TL Tower

Torre de Armazenamento de Chapas TL Tower

A Torre de Armazenamento de Chapas TL Tower verticaliza o estoque de chapas da sua fábrica. O material fica guardado em níveis, o elevador busca e devolve cada palete de forma automática e a central de controle comanda as movimentações em tempo real, com a posição de cada chapa registrada.

A TL Tower tem opções com e sem carga e descarga, definidas caso a caso. Na configuração básica, a torre só guarda e recupera as chapas. A partir dela, você pode somar o robô pórtico para carregar a chapa direto na mesa da máquina de corte, para descarregar as peças cortadas ou para fazer as duas etapas no mesmo ciclo.

Em muitas fábricas, o tempo de carga e descarga manual já supera o tempo de corte de uma chapa fina. Com a alimentação automática, o preparo da próxima chapa acontece em paralelo ao corte da atual e o laser segue produzindo do início ao fim do turno. O robô pórtico movimenta o material entre a torre e a máquina, e a etiquetagem automática conforme o aninhamento identifica cada peça cortada, com 100% de rastreabilidade.

Tudo é comandado pela mesma central, do estoque à peça pronta. Com a configuração completa, um operador passa a atender várias máquinas, o estoque vertical libera o piso da fábrica (a torre ocupa cerca de 1/10 da área de um estoque horizontal) e a troca de chapa leva até 60 segundos no pórtico de viga dupla, com carga e descarga simultâneas.

Como Funciona o Ciclo de Produção sem Pausa

Na configuração com carga e descarga, a central importa a ordem de produção com o desenho já aninhado. Enquanto o laser corta a chapa atual, o armazém e o pórtico separam e posicionam a próxima. Terminado o corte, o pórtico retira as peças, deposita a chapa nova na mesa e o ciclo recomeça, ordem após ordem. É diferente do comando por PLC tradicional, em que cada etapa espera a anterior terminar: aqui preparo, carga, corte e descarga rodam em paralelo e o laser nunca fica esperando chapa.

Armazém Vertical Inteligente com Estrutura em Aço Q355B

A torre verticaliza o estoque, guarda a matéria-prima e as peças prontas e recupera o material de forma automática. São até 15 camadas, ajustadas à altura do galpão, com capacidade de até 10.000 kg por camada e chapas de até 6000 x 2500 mm. A estrutura em aço Q355B recozido mantém a rigidez com carga total, e o movimento por servomotor com controle de velocidade trabalha rápido, estável e com baixo ruído.

Robô Pórtico LC e LH para Carga e Descarga Automática

O robô pórtico é um componente adicional que incrementa a linha de produção com a torre: ele movimenta chapas e peças entre o armazém, o laser e a área de classificação, com ventosas a vácuo dimensionadas conforme o material do cliente. A versão de viga simples (LC) atende máquinas de 3000 x 1500 mm a 4000 x 2000 mm, com carga útil de até 300 kg, velocidade de até 35 m/min e repetibilidade de ± 2,5 mm. A versão de viga dupla (LH) cobre mesas de até 6000 x 2500 mm, carrega até 2.000 kg e faz carga e descarga simultâneas em ciclo de 60 segundos, indicada para chapa grande e indústria pesada.

Central de Controle Inteligente com Software CypNumeric

A central é o cérebro da linha. Recebe as ordens, programa as tarefas e comanda armazém, pórtico e laser em tempo real. O software CypNumeric, da família do controlador Cypcut, distribui o trabalho entre as máquinas, desvia interferências de posição automaticamente e trata falhas em ciclo fechado, como falta de material ou erro de carga. O painel reúne a produção em uma única tela, com simulação 3D da linha e monitoramento remoto do status de cada equipamento.

Classificação e Etiquetagem Automática com Rastreabilidade Total

A classificação também entra como componente adicional da linha: as peças cortadas são separadas e empilhadas por ordem de produção, com etiquetagem automática conforme o aninhamento. Cada peça sai identificada, o que elimina o erro humano de separação e o retrabalho nas etapas seguintes da fábrica.

Proteções Integradas contra Colisão e Interferência

A linha trabalha com proteção de interferência de posição (alarme no modo automático e aviso no manual), intertravamentos configuráveis por eixo, entrada, saída e cilindro, e detecção de espessura, que só aciona a separação de chapas abaixo do valor definido. O conjunto evita colisões entre pórtico, armazém e laser mesmo em operação contínua.

Componentes Schneider, Omron e HCFA na Construção da Linha

Armazém, pórtico e carro de troca usam servomotores e drivers HCFA e Inovance, redutores RV, guias lineares e cremalheiras THI, componentes pneumáticos AirTac, parte elétrica Schneider e sensores Omron, com compensador de codificação externo também Omron no armazém. As ventosas a vácuo são personalizadas para o perfil de chapa de cada cliente e o controle segue o padrão Cypcut, o mesmo das máquinas de corte da linha TL.

Aplicações em Setores de Alto Volume de Chapa

A configuração modular atende fábricas de elevadores, painéis e quadros elétricos, fachadas e curtain wall, refrigeração industrial, eletrodomésticos e equipamentos médicos, além de qualquer operação com volume alto e repetitivo de chapa fina e média. O levantamento técnico da Translaser dimensiona a torre, o pórtico e os módulos conforme o espaço do galpão, o formato das chapas e o número de lasers a atender.

Especificações Técnicas

Depoimentos Clientes

Veja aqui alguns cases de clientes Translaser:

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